Mittelfrequenzinduktions-Heizung der Ritzelwelle-320A, die Ausrüstung löschend sich verhärtet

Elektrische IGBT-Wellen-Induktions-Heizung, die Maschinen-Ausrüstungs-Preis löscht

1. Einsatzbereiche der Induktion Maschine löschend:

Einige Metallteile werden Lasten wie Drehung und Verbiegen während des Gebrauches unterworfen. In diesem Fall trägt die Deckschicht höheren Druck als der Kern. Wenn ein Metallteil Reibung unterworfen wird, wird seine Deckschicht langsam weg getragen, also muss seine Deckschicht Eigenschaften wie hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit haben. Sein verhärtender Fall ist, diese Eigenschaften zu erzielen. Weil das Oberflächenlöschen die Vorteile der kleinen Deformations-, dämpfungsärmer, energiesparender und hoherleistungsfähigkeit hat, ist es in der spezifischen Produktion und in der Verarbeitung weitverbreitet.

2. Arbeitsprinzip des Induktionslöschens/mildernde Verhärtung/:

Das Arbeitsprinzip der Induktionsheizung ist, das Metallwerkstück in den kundengebundenen Heizungsinduktor der Zwischenfrequenz-Induktion zu setzen. Wenn ein Wechselstrom durch den Induktor überschreitet, ein wechselndes Magnetfeld mit der gleichen Frequenz, die der Strom um den Induktor erzeugt wird. Eine starke Turbulenz wird gebildet. Wirbelströme wandeln elektrische Energie in Hitze um, und das Oberflächenlöschen von Metallteilen wird leicht erzielt.

2. Technischer Parameter der Hochfrequenzinduktion verhärtend, Maschine löschend:

3. Induktions-Abschreckhärtungs-Maschinen-Anwendung:

(1) für die verhärtenden Autoteile und Motorradteile.

(2) für Maschinerieteile, wie Gänge, Kronräder, Achsen, Wellen, Keilwellen, Kugelgelenkverhärtung.

(3) für die Werkzeugmaschinen, die, wie die verhärtenden Führungsschienewerkzeugmaschinen löschen.

(4) für Schlüssel, Zangen, CNC-Maschinen, Hammer, Axt, die etc. verhärten.

Induktionsheizung ist, elektromagnetische Induktion zu verwenden, um Wirbelströme im Werkstück zu erzeugen, um das Werkstück zu erhitzen. Verglichen mit dem gewöhnlichen Löschen, hat die löschende Induktionsheizfläche die folgenden Vorteile: Zuerst können die Metallteile, ohne Gesamtheizung, mit dämpfungsärmer und kleiner Deformation am Ort erhitzt werden; zweitens ist die Heizungsgeschwindigkeit schnell und die Zeit ist natürlich kurz, also wird der Oberfläche das Kohlenstoffgehalt ist sehr niedrig oxidiert und die Qualität ist hoch; drei, die MittelfrequenzHeizung der induktion spart Energie, verbraucht weniger Energie und spart groß die Produktionskosten; vier, keine Verschmutzung, kein offenes Feuer, kein Staub, Umweltschutz und Sicherheit; fünf, diese Ausrüstung wird automatisiert, CNC-Operation und Steuerung, einfach zu benützen.

Nachdem die verhärtende Induktionsheizfläche, die Leistung von Metallteilen groß erhöht ist. Speziell zuerst ist sein Oberflächenhärtewert so hoch wie 2 HRC (Anmerkung: Rockwell, die Einheit des Härtewertes) als das gewöhnliche Löschen; nach dem gewöhnlichen Löschen zweitens weil, nachdem die Induktionsoberfläche, die, die Martensitkörner der verhärteten Schicht löscht, verhältnismäßig klein sind, Karbid hohe Streuung und hohe Härte hat, also seine Verschleißfestigkeit ist offensichtlich viel höher als das. Als nächstes wird seine Ermüdungsfestigkeit erheblich verbessert. Für Metallwerkstücke des gleichen Materials, innerhalb eines bestimmten Bereiches, der Tiefe der verhärteten Schichtzunahmen und der Ermüdungsfestigkeitszunahmen. Jedoch wenn die Tiefe der verhärteten Schicht zu tief ist, verringert sich die Ermüdungsfestigkeit und die Zerbrechlichkeit erhöht sich. Deshalb sollte die Tiefe der verhärteten Schicht mäßig sein.