Allgemeine Probleme und Gegenmaßnahmen im Hochfrequenzverhärtungsprozeß des Hohlrads

Hochfrequenzverhärtungsausrüstung des Hohlrads ist eine spezielle Ausrüstung für die Verhärtung des Hohlrads. Beim Löschen durch die Induktion durchgeführt wird, die entlang der Zahnnut sich verhärtet, ist die allgemeine Frequenz 1-30kHz, und der Abstand zwischen dem Induktor und dem Teil wird bei 0.5-1mm gesteuert. Es ist notwendig, den Sensor genau zu steuern, um mit den angrenzenden zwei Zahnseiten sehr symmetrisch zu sein und steuert ausschließlich den Abstand zwischen der Zahnseite und der Zahnwurzel.

Allgemeine Probleme und Gegenmaßnahmen im Hochfrequenzverhärtungsprozeß des Hohlrads (hier hauptsächlich die Induktionsverhärtungsmethode entlang der Zahnnut als Beispiel nehmen)

1. Die verhärtete Schicht wird ungleich verteilt, hat eine Seite hohe Härte und tiefe harte Schicht, und die andere Seite hat niedrige Härte und flache harte Schicht. Dieses ist, weil die Induktion, die entlang der Zahnnut sich verhärtet, die hohe Positionsempfindlichkeit hat, die mit der Drehinduktionsverhärtung des Ringinduktors verglichen wird. Es ist notwendig, eine Hochpräzisionspositioniervorrichtung zu entwerfen und herzustellen, um eine in hohem Grade symmetrische Verteilung des Abstandes zwischen der Zahnseite und dem Induktor sicherzustellen. Wenn es nicht symmetrisch ist, es verursacht möglicherweise auch den Kurzschluss und den Funkenüberschlag des Sensors und die Teile auf der Seite mit einem kleinen Abstand, der möglicherweise den Sensor früh beschädigt.
2. Vergütung der verhärteten Zahnseite. Der Grund ist, dass das zusätzliche abkühlende Gerät nicht an Ort und Stelle justiert wird, oder die Menge des Kühlmittels unzulänglich ist.
3. Das kupferne Rohr am Umkippung des Sensors wird überhitzt. Wenn der nicht-eingebettete Scan verwendet wird, der Prozess entlang der Zahnnut löscht, weil der Abstand zwischen dem Induktor und dem Teil verhältnismäßig klein ist, die Wärmestrahlung der Heizfläche und die begrenzte Größe des kupfernen Rohrs der Nase, das kupferne Rohr einfach herzustellen zu überhitzen und auszubrennen. , Damit der Sensor beschädigt wird. Deshalb muss der Sensor garantieren, dass es genügenden Fluss und Druck des Kälteträgers gibt zu überschreiten.
4. Die Form und die Position der Kupplungsglockeänderung während des Abfragungsprozesses. Bei der Überprüfung und dem Löschen entlang der Zahnnut, der verarbeitete Zahn durch 0.1~0.3mm schwillt. Deformation, thermische Expansion und unsachgemäße Anpassung des Sensors können Schaden der Teile und des Sensors verursachen wegen des Zusammenstoßes. Deshalb sollte der Faktor der thermischen Expansion wenn die Bestimmung des Abstandes zwischen dem Induktor und der Zahnseite und des passenden Grenzgerätes betrachtet werden, verwendet werden sollte, um den Abstand sicherzustellen.
5. Die Leistung des Magnetismus des Induktors wird vermindert. Die Arbeitsbedingungen des magnetischen Leiters sind schlecht, und unter der Umwelt Magnetfelds des mit hoher Dichte und des hohen Stroms, beschädigt zu werden ist sehr einfach, durch die Überhitzung. Gleichzeitig machen Härtemittel und Korrosion seine verminderte Leistung. Deshalb müssen die tägliche Wartung und die Wartung des Sensors gut erfolgt sein.