Welche Defekte treten häufig auf, nachdem Gänge durch Heizung der elektromagnetischen Induktion gelöscht werden? Wie man sie verhindert?

Nachdem der Gang durch die Heizung der elektromagnetischen Induktion gelöscht wird, werden etwas Qualitätsinspektionen zuerst, wie die Zusammensetzung des Rohstoffstahls, die Härte des Kernes des Gangs, die Oberflächenhärte, Struktur und Qualität und die Tiefe der verhärteten Schicht, des etc. durchgeführt, um zu sehen wenn es die technischen Bedingungen des Standards erfüllt. Aber nicht alle Gänge, nachdem man gelöscht hat, werden qualifiziert, weil während des Prozesses des Löschens von Wärmebehandlung, einige allgemeine Qualitätsmängel möglicherweise von Gängen auftreten wegen der Materialien, der Operation und anderer Gründe. Für dieses ergreifen wir einige entsprechende Maßnahmen, sie zu lösen.

1. Die Oberflächenhärte ist ungleich. Dieses liegt am ungleichen Abstand zwischen dem Induktor und dem Gang während der verhärtenden Induktion, und die mit einem Band versehene Struktur wird innerhalb des Rohstoffstahls verwendete herbeigeführt; das Phänomen der Oxidation und der Entkohlung erscheint am Ort; bei der Heizung und abkühlend, die Temperatur zu hoch ist oder zu niedrig und der Gang wird nicht gleichmäßig erhitzt. In dieser Hinsicht müssen wir die Qualität des Stahls vor Produktion überprüfen und säubern die Gänge, bevor wir, zum des Öls und des Rosts auf der Oberfläche zu entfernen löschen; die Wasserspraylöcher des Sensors sollten gleichmäßig verteilt werden und fristgerechte Kontrolle, ob die Löcher Blockierung sind; beim Löschen, Heizung und Abkühlen, sollte die Temperatur einheitlich sein, und die Arbeit sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Standards durchgeführt werden.

2. Sprünge löschend, erscheinen Sie auf der Oberfläche des Gangs. Dieses ist, weil die löschende Temperatur zu hoch ist, lokale Überhitzung auftritt, und die vorgewählten Produktionsmaterialien haben zu hohes Kohlenstoffgehalt und ungleiche Zusammensetzung; beim Mildern, wird das genügende Mildern nicht im Zeitabkommen mit durchgeführt. In dieser Hinsicht sollten wir das passende Härtemittel entsprechend den Rohstoffen wählen und führen abkühlende Behandlung entsprechend den Standardspezifikationen durch; wir müssen die löschende Temperatur ausschließlich steuern, nicht zu hoch oder zu niedrig und justieren die Form des Induktors der Heizung der elektromagnetischen Induktion in der Zeit entsprechend der Form des Gangs.

3. Die Härte der Gangoberfläche ist zu hoch oder zu niedrig, die am hohen oder kohlenstoffarmen Inhalt des Rohstoffs liegt; die Temperatur ist nicht für das Löschen und die Heizung passend; die Heizung stimmt nicht ausschließlich mit der erforderlichen Temperatur und der Zeit während des Milderns überein. In dieser Hinsicht müssen wir entsprechend der erforderlichen Härte justieren; wählen Sie angemessen den Kälteträger vor und führen Sie das Mildern von Behandlung entsprechend den erforderlichen Härteprozessspezifikationen durch.

4. Die Tiefe der verhärteten Schicht ist nicht tief. Dieses ist, weil die Frequenz der Heizung der Induktion zu hoch ist, die Anwärmdauer ist zu kurz, und der Gang wählt keinen passenden Kälteträger beim Abkühlen. In dieser Hinsicht müssen wir die passende Heizung der elektromagnetischen Induktion wählen, justieren die Heizungs- Parameter in der Zeit, die Standardbedingungen zu erfüllen; wir müssen einen passenden Kälteträger für abkühlende Behandlung wählen.

5. Deformation, diese liegt an der unregelmäßigen Heizung und am ungeeigneten Kälteträger. In dieser Hinsicht müssen wir in Übereinstimmung mit Standardheizungsspezifikationen funktionieren, wählen einen passenden Kälteträger und garantieren, dass die Heizung und das Abkühlen des Gangs gleichmäßig durchgeführt werden können.