Warum knackt die Nockenwelle, nachdem sie durch löschende Hochfrequenzausrüstung gelöscht worden ist? Was sind die Eigenschaften?

Im Triebwerksystem eines Autos, ist die Nockenwelle einer der sehr wichtigen Zusätze. Seine Hauptfunktion ist, das Schließen und das Öffnen des Ventils zu steuern. Beim Arbeiten, muss die Nockenwelle nicht nur den Verdrängungsdruck von der Pleuelstange tragen, aber auch wird dem Verbiegen, Drehmoment unterworfen und Reibung im Laufe der Zeit trägt sie, sich zu verformen, Ermüdungsschaden und Bruch deshalb eine qualifizierte Nockenwelle muss hochfestes und Härte, gute Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte haben. Entsprechend seinen Eigenschaften wählen wir harten Stahl als das Material für die Herstellung von Nockenwellen. Während der Produktion werden sie mithilfe der löschenden Hochfrequenzausrüstung gelöscht, um ihre technische Leistung weiter zu verbessern.

Während der Wärmebehandlung und des Löschenprozesses der Nockenwelle, wegen der verhältnismäßig schnellen Abkühlgeschwindigkeit, nachdem dem Löschen, der, Temperatur innerhalb und außerhalb der Nockenwelle ist unterschiedlich, und es gibt eine bestimmte Temperaturdifferenz. Diesmal wird Wärmebelastungs- und Gewebedruck innerhalb der Nockenwelle erzeugt. Wenn er groß ist, verursacht er Sprünge auf seiner Oberfläche. Zusätzlich zu diesem Grund wenn die Rohstoffe für die Produktion der Nockenwelle unqualifiziert oder unsachgemäß vorgewählt sind; oder die Temperatur ist nicht während des löschenden Prozesses der löschenden Hochfrequenzausrüstung passend, die Operationsmethode ist falsch; oder das Mildern, nachdem es gelöscht hat, ist nicht fristgerecht, etc. verursacht die Nockenwelle Sprünge erscheinen auf der Oberfläche. Die Gründe sind unterschiedlich und die knackenden Phänomene, die möglicherweise verursacht werden, sind auch unterschiedlich. Die geringfügigen können behoben werden, und die ernsten veranlassen die Nockenwelle ausrangiert zu werden. Viele Experimente haben uns erlaubt, einige Lösungen zusammenzufassen. Zum Beispiel wenn vertikale Sprünge erscheinen, können wir die Isothermal- oder geordneten Methoden während des Abkühlens anwenden, zu garantieren, dass die Nockenwelle nicht vollständig verhärtet wird, um seine Sprünge weiter zu verringern. Zugspannung wird nach innen erzeugt und die löschende Behandlung wird abgeschlossen, bevor die Nockenwelle gelöscht wird; wenn es ein Netz von Sprüngen gibt, können wir die abkühlende Rate, wenn die löschende Hochfrequenzausrüstung die Nockenwelle löscht, und Temperament in der Zeitbehandlung beschleunigen oder verlangsamen, um die Einheitlichkeit der Oberflächenstruktur der Nockenwelle sicherzustellen.

Wenn die Oberfläche der Nockenwellensprünge während des Löschens und des Abkühlens, es gibt möglicherweise eine Schwarzoxidschicht am Sprung, gibt möglicherweise es roten Rost, gibt möglicherweise es Sprünge, und es gibt möglicherweise Vorwölbungen oder ungleiche Stärke, etc., werden diese während des Schmieden- oder Abkühlenprozesses der Nockenwelle verursacht, also, wenn wir die Nockenwelle produzieren, müssen wir dem Normalbetrieb ausschließlich folgen, um auf, der Oberfläche zu knacken zu vermeiden.