Induktions-Abschreckhärtungs-Wärmebehandlungs-Maschine der Wellen-120kw für Maschinerie-Teile

Ganghochfrequenzinduktion IGBT 120kw, die Maschine löschend sich verhärtet

1. Kurze Einleitung der Induktionsverhärtungsmaschine

Das Hochfrequenzlöschen wird größtenteils für das Oberflächenlöschen von industriellen Metallteilen verwendet. Es ist eine Metallwärmebehandlungsmethode, die einen bestimmten induzierten Strom auf der Oberfläche des Werkstückes erzeugt, erhitzt schnell die Oberfläche des Teils und dann löscht sie schnell. Heizung der Induktion d.h. Ausrüstung für Induktionsheizung von Werkstücken für das Oberflächenlöschen.
2. Technischer Parameter der Hochfrequenzinduktion verhärtend, Maschine löschend:

3. Induktions-Abschreckhärtungs-Maschinen-Anwendung:

Wo wird die verhärtende Induktion verwendet?
Induktion wird verwendet, um zahlreiche Komponenten zu verhärten. Zum Beispiel: Gänge, Kurbelwellen, Nockenwellen, Antriebsachsen, Abtriebswellen, Drehungsstangen, Schwinghebel, Lebenslauf-Gelenke, Tulpen, Ventile, Felsenbohrgeräte, Herumdrehenringe, inneres und Außenringe.

(1) für die verhärtenden Autoteile und Motorradteile.

(2) für Maschinerieteile, wie Gänge, Kronräder, Achsen, Wellen, Keilwellen, Kugelgelenkverhärtung.

(3) für die Werkzeugmaschinen, die, wie die verhärtenden Führungsschienewerkzeugmaschinen löschen.

(4) für Schlüssel, Zangen, CNC-Maschinen, Hammer, Axt, die etc. verhärten.

4. Was sind die Vorteile der Induktionsverhärtung?

Heizung der Induktion d.h. Ausrüstung für Induktionsheizung von Werkstücken für das Oberflächenlöschen. Das Prinzip der Induktionsheizung: das Werkstück wird in den Induktor gelegt, und der Induktor ist im Allgemeinen ein hohles kupfernes Rohr, das Zwischenfrequenz oder Hochfrequenzwechselstrom (1000-300000Hz oder höheres) eingibt. Das wechselnde Magnetfeld erzeugt einen induzierten Strom der gleichen Frequenz im Werkstück. Die Verteilung dieses induzierten Stroms im Werkstück ist ungleich, ist sie stark auf der Oberfläche schwach, aber im Innenraum, und sie ist bis 0 in der Mitte nah. Dieser Skineffekt wird verwendet. , kann die Oberfläche des Werkstückes schnell erhitzt werden und die Oberflächentemperaturanstiege zu 800-1000ºC innerhalb einiger Sekunden, während die Temperatur der Kernänderungen sehr wenig.

Wie man hardeing Ausrüstung der Induktion wählt?

Auswahl der Induktionsheizungsfrequenz: Die Frequenz wird entsprechend den Anforderungen der Wärmebehandlungs- und Heizungstiefe vorgewählt. Das höher die Frequenz, das flacher die Heizungstiefe.
1. Die Tiefe der Hochfrequenz (über 10KHZ) Heizung ist 0.5-2.5mm, die im Allgemeinen für die Heizung von kleinen und Teilen, wie Klein-modulgängen und kleinen und Wellenteilen benutzt wird.
2. ist die Zwischenheizungstiefe der frequenz (1~10KHZ) 2-10mm, die im Allgemeinen für die Heizung von Wellen mit großen Durchmessern und Gängen mit den großen und mittleren Modulen verwendet wird.
3. Die Tiefe der verhärteten Schicht durch Heizung der Netzfrequenz (50HZ) ist 10-20mm, das im Allgemeinen für Diathermie von großformatigeren Teilen und das Oberflächenlöschen von Teilen mit großem Durchmeser verwendet wird (Durchmesser über 300mm, wie Rollen, etc.).

Anwendung der Induktionsheizfläche löschend: Der Vergleich mit gewöhnlicher Heizung und dem Löschen ist, wie folgt:
1. Die Heizungsgeschwindigkeit ist extrem schnell, die die UmwandlungsTemperaturspanne des a-Körpers erweitern und die Umwandlungszeit verkürzen kann.
2. Nachdem sie gelöscht hat kann die Deckschicht des Werkstückes extrem feinen cryptocrystalline Martensit erhalten, und die Härte ist etwas höher (2-3HRC). Niedrigere Zerbrechlichkeit und höhere Ermüdungsfestigkeit.
3. Die Werkstücke, die mit diesem Prozess behandelt werden, sind nicht einfach oxidiert zu werden und decarburized, und sogar können einige Werkstücke nach Behandlung direkt zusammengebaut werden und benutzt werden.
4. Die verhärtete Schicht ist tief, einfach zu steuern und zu benützen, einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu verwirklichen.