100 kg 150 kg 200 kg 250 kg 300 kg 350 kg Eisenschmelz-Induktionsöfen

Mittelfrequente elektrische Schrottmaschine für die Induktionsschmelzofenmaschine

1. Leistung und Eigenschaften des Induktionsschmelzofens:

1. Ein Nullspannungs-Scan-Soft-Start-Modus, kann in jedem Fall und jederzeit gestartet oder gestoppt werden, so dass es keine Auswirkungen auf die Stromversorgung hat.
2. Schnelle Schmelze mit geringen Produktionskosten; Niedrige Verschmutzung und umweltfreundlich;
3- Beginnen Sie mit dem Schmelzen aus dem Kaltofen.
4. Leistungsausrichtung ist flexibel. Kann kontinuierlich und reibungslos angepasst werden. Die Temperatur ist gleichmäßig und kann leicht gesteuert werden. Weniger Oxidationsverbrennung. Metallkomponenten sind gleichmäßig.
5. Die Öfenhülle besteht aus Aluminiumlegierung oder Stahl, die eine kleine Fläche abdeckt; Bequemlichkeit, den Ofen umzudrehen, je nach Bedarf, um die Umrüstungsart wie elektrisch, manuell, hydraulisch zu verwenden.
6. Es kann automatisch angepasst werden, um der Lastimpedanz zu entsprechen, die Ausrüstung wird immer in gutem Arbeitszustand ohne Anpassung der Kompensationskapazität laufen, niedrige Fehlerrate;Stromversorgungssystem verfügt über eine Fehlerdiagnostikfunktion, die die Überprüfung und Wartung erleichtert.
7Es hat alle Arten von Schutzsteuerung, Signal unter Bedingungen von Überstrom, Wasserknappheit, Überhitzung, Überspannung, Kurzschluss und Phase fehlt, als Ergebnis,Die Zuverlässigkeit wird erheblich verbessert.. geeignet für die intermittierende Produktion.

2. Technischer Parameter eines großen Induktionsschmelzofens:

3Kurze Einführung in den mittleren Frequenz-Induktionsschmelzofen:
Der KGPS-Induktionsofen mit mittlerer Frequenz, mechanischer Neigung der Aluminiumhülle, ist zum Schmelzen von Gusseisen, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen oder deren Legierungen bestimmt.Sie eignet sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen, oder als Präzisionsgussmaterialprüfung.

This is the device converting three phase power current into single phase medium frequency current and enabling metal to produce eddy current loss through electromagnetic field induction to achieve heating and melting and is applicable to meltingAufheizung oder Aufbewahrung von Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink, Zinn, Nickel, Silber und anderen Eisen- oder Nichteisenmetallen und Legierungen sowie Wärmebehandlung vor dem SchmiedenSinter- und Rohrbeugung in der Gieß- und Schmelzindustrie.

Anwendung des Schmelzofens
"IF-Ofen" ein mittelfrequenter Ofen, auch als "mittelfrequenter kernloser Induktionsofen" bezeichnet, which converting three phase power current into single phase intermediate frequency current and enabling metal to produce eddy current loss through electromagnetic field induction to achieve heating and meltingDer Induktionsheizofen ist für Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Stahl, Eisen, Zink, Zinn, Nickel und andere Metalle geeignet, um zu schmelzen, zu heizen, zu isolieren und zu schmieden, zu sintern, warm zu walzen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Aber hauptsächlich für die Schmelzgießerei.

4. Anwendungen in großen Induktionsschmelzofen:

(1) Eisen, Roh- und Gusseisen;

(2) Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Lagerstahl;

(3) Gold, Silber, Platin;

(4) Kupfer, Messing, Bronze;

(5) Aluminium, Aluminiumlegierung;

(6) Zink, Blei, Zinn, Magnesium, Nickel, Titan.

5Vorteile des großen Induktionsschmelzofens:
1Frequenz-Sweep-Nullspannungsstart, hohe Erfolgsrate, kein Schock;
2Automatische Widerstandsregelung, dauerhafte Leistung, Energieeinsparung von 10-20% im Vergleich zu traditionellen Maschinen dieses Typs;
3. Automatische Anpassung der Phasenfolge, ohne Synchronisierung;
4. Gute Leistung beim Nachladen, automatische Wiederherstellung;
5- hohe Integration in den Steuerkreis, ohne Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstarter und Relaisschleife, relativ geringe Ausfallrate;
6. Volldigitaler Entwurf, starker Anti-Interferenz, keine Temperaturverschiebung bei kontinuierlichem Arbeiten;
7. Mehrfachschutzfunktionen (für Überstrom, Überspannung, unzureichenden Wasserdruck, Stromausfall oder Phasenabwesenheit) und Fehlhandhabung verursachen keine Schäden an der Maschine.

1. eine bessere Erwärmung und eine gleichmäßige Temperatur innerhalb des Schmelzmetalls.
2. mit mittlerer Frequenz eingesetzte Kraft den Schmelzbecken rühren kann, um eine bessere Schmelzklasse zu erzielen.
3- Schmelzen der maximalen Menge durch die empfohlene Maschine nach den oben genannten Daten, die erste Schmelze, wenn der Ofen kalt ist, und es dauert 20 Minuten für das Vorwärmen,wenn der Ofen bereits heiß istDie Schmelzzeit beträgt etwa 20-30 Minuten pro Ofen.